玻璃鋼行業(yè)的害群之馬！你對過氧化甲乙酮了解有多少？ 過氧化甲乙酮（MEKPO）是玻璃鋼常溫固化工藝中最常用的固化劑，其用量通常為樹脂用量的1%-2%。雖然用量很小，卻對玻璃鋼制品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。據(jù)統(tǒng)計，目前有超過50%的樹脂固化質(zhì)量不良問題是由劣質(zhì)固化劑引起的。因此，劣質(zhì)固化劑已經(jīng)成為目前玻璃鋼行業(yè)的害群之馬。 目前國內(nèi)生產(chǎn)過氧化甲乙酮的工廠很多，但是大部分都是小型作坊式的企業(yè)，既沒有技術(shù)標準與規(guī)范，也沒有質(zhì)量控制的手段，尤其缺乏足夠的安全設(shè)施。

在過去的20年里，國內(nèi)所有的過氧化甲乙酮廠幾乎都出現(xiàn)過各種大小的安全事故，可以用傷亡慘重來形容。不僅如此，由于劣質(zhì)過氧化甲乙酮所引起的運輸、倉儲和使用過程中的安全事故也是常見報端。因此，劣質(zhì)過氧化甲乙酮不僅嚴重危害玻璃鋼制品的質(zhì)量，而且嚴重危害生產(chǎn)企業(yè)、運輸企業(yè)和使用單位的生命和財產(chǎn)安全。 過氧化甲乙酮的主要原料是雙氧水和丁酮，其生產(chǎn)過程分成兩個階段，前面的階段是合成反應(yīng)階段，后面的階段是脫水階段。由于雙氧水中含有大量的水，嚴格來講，這部分水必須要在生產(chǎn)過程中分離出去，從而提高過氧化甲乙酮的純度。因此，過氧化甲乙酮的含水量就成了一個極其關(guān)鍵的指標。是否進行脫水工藝，成了區(qū)分優(yōu)質(zhì)與安全和劣質(zhì)與危險的過氧化甲乙酮的關(guān)鍵因素。 國際上標準的過氧化甲乙酮含水量一般小于5%，而國產(chǎn)產(chǎn)品普遍在20%以上。含水量高的過氧化甲乙酮雖然價格便宜，但是由于大量水的存在會導(dǎo)致樹脂固化出現(xiàn)異常，出現(xiàn)前期膠凝很快而后期遲遲不固化的情況，嚴重影響玻璃鋼的制品強度，并且會產(chǎn)生水霧和氣泡，造成透明制品和聚酯漆膜出現(xiàn)云霧狀的斑塊。 一般過氧化甲乙酮工廠不進行脫水有兩個原因，一個是含水量高的產(chǎn)品成本低，另外一個就是脫水過程非常危險，在缺乏自動控制手段的情況下極易產(chǎn)生爆炸。

因此，市場上銷售的過氧化甲乙酮基本上都不表明含水量指標，以期達到渾水摸魚的目的。 過氧化甲乙酮的第二個指標是閃點，這是個非常重要的安全指標。優(yōu)質(zhì)過氧化甲乙酮的閃點可以超過70度，在任何生產(chǎn)環(huán)境中都可以放心使用，而劣質(zhì)過氧化甲乙酮的閃點往往只有30多度，在夏天的高溫下極易產(chǎn)生安全事故。盡管如此，這么關(guān)鍵的指標也往往被大多數(shù)玻璃鋼廠所忽視，從而造成很多不該發(fā)生的安全悲劇。 過氧化甲乙酮的第三個指標是活性氧含量，這個指標目前是國內(nèi)購買過氧化甲乙酮的基本依據(jù)。在發(fā)達國家，為了保證運輸和使用過程的安全性，過氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下，而國內(nèi)普遍使用的過氧化甲乙酮的活性氧含量往往超過11%，甚至達到13%，以此來減少用量，同時縮短固化周期，提高生產(chǎn)效率。過高的活性氧含量也是造成國產(chǎn)過氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。 到目前為止，國內(nèi)尚無過氧化甲乙酮的質(zhì)量與安全國家標準，對過氧化甲乙酮給玻璃鋼制品所造成的普遍性的質(zhì)量缺陷也沒有引起玻璃鋼廠家和行業(yè)組織的足夠重視。大多數(shù)玻璃鋼廠家在選擇購買過氧化甲乙酮時主要還是看價格，而對性能只要能使樹脂固化（確切的說是膠凝）即可，至于安全性，則幾乎都是忽略不計。一旦玻璃鋼制品出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往都把責(zé)任推卸到樹脂生產(chǎn)廠家身上，而很多樹脂生產(chǎn)廠對目前過氧化甲乙酮的質(zhì)量狀態(tài)又不了解，或者缺乏足夠的技術(shù)服務(wù)力量來解決問題，為了息事寧人保持客戶關(guān)系，往往就會通過降價賠款來處理。這在某種程度上也是縱容了劣質(zhì)過氧化甲乙酮的存在。 玻璃鋼制品是一個配方式的組合產(chǎn)品，固化劑雖然只是其中一個很小的部分，但卻對整個制品的質(zhì)量狀況起到畫龍點睛的關(guān)鍵作用。因此，要提高中國玻璃鋼行業(yè)的整體質(zhì)量水平，我們除了要大力提升不飽和樹脂的質(zhì)量標準和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性以外，大力整頓與提高過氧化甲乙酮固化劑的產(chǎn)品質(zhì)量和安全水平，已經(jīng)是擺在我們面前當(dāng)務(wù)之急的重要工作。