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膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量，和保護(hù)結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)不受外界環(huán)境介質(zhì)侵蝕而研制開發(fā)的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發(fā)，日益受到重視并發(fā)揮出越來越重要作用。

膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的專用脂。苯乙烯仍是當(dāng)前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強(qiáng)層的過程中更易揮發(fā)。當(dāng)其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時(shí)，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低苯乙烯散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實(shí)意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎(chǔ)研究技術(shù)的日趨成熟，國外先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的不斷引進(jìn)，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，膠衣樹脂的品種不斷擴(kuò)大。

二、種類

根據(jù)其組分，膠衣樹脂大致可分為以下幾類:鄰苯二甲酸型膠衣樹脂、間苯二甲酸型膠衣樹脂、雙酚A 型膠衣樹脂及乙烯基酯型膠衣樹脂：

間苯二甲酸型

間苯二甲酸型膠衣樹脂是以間苯二甲酸型聚酯為主的膠衣樹酯，其固化制品有較好的力學(xué)性能、堅(jiān)韌性、耐熱性和耐腐性性能。相比鄰苯二甲酸型膠衣樹脂而言，其純度更高。其分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應(yīng)的作用，具有好的耐水及其他腐蝕介質(zhì)的侵襲的特點(diǎn)。（間苯優(yōu)于鄰苯）

雙酚A型

雙酚A 型（又稱二酚基丙烷型）膠衣樹脂是以雙酚A 型聚酯樹脂為主的膠衣樹脂。它是由二酚基丙烷與環(huán)氧丙烷的加成物（又稱D-33 單體）代替部分二元醇，再通過與二元酸的縮聚反應(yīng)而合成的。

這類樹脂固化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和耐熱性，已用作耐溫、耐腐蝕膠衣。

乙烯基酯型

乙烯基酯型膠衣樹脂是以乙烯基酯樹脂為主的膠衣樹脂。乙烯基酯樹脂是通過不飽和酸與環(huán)氧化合物加成聚合制得的一種在端基帶有不飽和雙鍵的熱固性樹脂。這類樹脂通常是由丙烯酸或甲基丙烯酸與不同類型的環(huán)氧樹脂反應(yīng)制得的。

這類樹脂一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能優(yōu)良，其耐酸性超過胺固化環(huán)氧樹脂，耐堿性超過酸固化環(huán)氧樹脂和不飽和聚醋樹脂。它同時(shí)具有良好的韌性和對玻璃纖維的浸潤性。（由于乙烯基膠衣比聚酯膠衣有更好的硬度及耐候性，現(xiàn)在越來越多的廠家選用其作為模具膠衣，這也是未來的一個(gè)趨勢）

三、功能和用途

功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

模具膠衣

模用膠衣的基體樹脂是特殊的聚脂，樹脂的結(jié)構(gòu)賦予制品具有良好的機(jī)械性能，高光亮性，耐化學(xué)性及柔韌性，用于制作FRP模具。

氣干性膠衣

氣干性膠衣是一種無蠟型空氣干燥性膠衣，具有較強(qiáng)的附著力及抗剝離強(qiáng)度。其分子特殊結(jié)構(gòu)讓其比普通型聚脂有著更高的耐腐蝕性及優(yōu)異的耐高溫性，高比強(qiáng)度和抗龜裂性。氣干性膠衣最大特性，噴涂后20-30min觸指干，2h達(dá)普通膠衣強(qiáng)度，一周后達(dá)最高強(qiáng)度值。成型后產(chǎn)品表面平整、光亮、無垂掛、流平性能優(yōu)異且不沾手。依客戶要求，可提供手糊型和噴涂型。

透明膠衣

透明膠衣是一種無色透明膠衣，它的基體樹脂為一種間苯型不飽和聚脂樹脂，具有中等粘度和反應(yīng)活性，廣泛應(yīng)用于非增強(qiáng)澆鑄體，聚脂混凝土和人造大理石、人造瑪瑙、華麗石。

四、使用方法

1 使用前選擇好合適的膠衣型號。

2 完全、徹底地準(zhǔn)備好模具 ,模具表面決定制品表面。

3 使用前充分?jǐn)嚢杳客澳z衣 ,但速度要慢以免混入氣泡。

4 開始作業(yè)前 ,膠衣和模具的溫度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高 2℃ - 3℃。這樣 ,固化后可得到一個(gè)更光澤的膠衣表面。

5 車間內(nèi)相對濕度要低于 80 % ,濕度大會導(dǎo)致所需的固化溫度提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6 模具表面需打蠟充分 ,不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發(fā)完后再涂裝膠衣。

7 不要加溶劑稀釋 ,如丙酮。如在使用時(shí)需較低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (<2 % )。

8 固化劑 (MEKP)用量一般在 1- 2 %。如果固化劑的量過高或過低 ,會使制品的耐水性和耐候性降低。

9 如加色漿 ,要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量 ,精準(zhǔn)稱量 ,使用低剪切設(shè)備攪拌。亦可使用彩色膠衣。