乙烯基酯樹(shù)脂現(xiàn)場(chǎng)施工固化指導(dǎo)配方

1 樹(shù)脂膠料準(zhǔn)備

含有環(huán)烷酸鈷、二甲基苯胺（必要的話）的樹(shù)脂膠料，一次配20～250kg是比較合適的，膠料中含促進(jìn)劑和助促進(jìn)劑，但不含固化劑，一般情況下制備適當(dāng)?shù)脑挘�膠料能存放幾周時(shí)間。樹(shù)脂膠料應(yīng)使用一個(gè)專門指定的，可靠的技術(shù)員來(lái)專門精心備制，并不定期對(duì)膠料的固化特性和是否均勻進(jìn)行復(fù)查。樹(shù)脂膠料能保證每一次使用時(shí)促進(jìn)劑和助促進(jìn)劑的量都均一固定，能給操作者一個(gè)單一固化劑因次的凝膠時(shí)間、可操作時(shí)間的變化曲線，也有助于彌補(bǔ)溫度和其他環(huán)境條件變化產(chǎn)生的影響。膠料的備制，需要將促進(jìn)劑和二甲基苯胺和樹(shù)脂進(jìn)行徹底混合均勻，高速氣動(dòng)攪拌器就是個(gè)很好的工具。

適當(dāng)?shù)陌踩�防護(hù)是必須的。接觸樹(shù)脂、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑和固化劑時(shí)，都應(yīng)該佩戴防護(hù)鏡，穿著防護(hù)服。良好的內(nèi)務(wù)管理措施，應(yīng)遵守的工作區(qū)域，以盡量減少污染。應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)，混合作業(yè)時(shí)盡量使用一次性容器。使用過(guò)的容器和樹(shù)脂廢料應(yīng)妥善處理，按照相關(guān)法律法規(guī)處理。對(duì)于每個(gè)批次，操作者可能會(huì)添加不同量的MEKP（在規(guī)定范圍內(nèi)），以獲得所需的凝膠時(shí)間（典型的凝膠時(shí)間是25~30min）。MEKP應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確稱量，并和樹(shù)脂徹底混合均勻，至少攪拌30秒，攪拌需要到達(dá)包括容器的兩側(cè)和底部的地方。操作者在混合攪拌時(shí)應(yīng)盡量避免或減少帶進(jìn)去氣泡。

下面是樹(shù)脂膠料制配的幾個(gè)步驟：

（1）將樹(shù)脂料溫和環(huán)境溫度考慮進(jìn)去，預(yù)估所需操作可使時(shí)間，在考慮操作時(shí)間的時(shí)候，需要將樹(shù)脂黏度（受溫度影響）大小操作難易程度考慮進(jìn)去。

（2）如果采用現(xiàn)場(chǎng)混合的方式，如純樹(shù)脂加觸變劑、促進(jìn)劑，高速剪切攪拌均勻，達(dá)到預(yù)期的觸變指數(shù)，這時(shí)會(huì)因高速剪切產(chǎn)生一定的熱量，因此盡量在操作使用前去進(jìn)行剪切混合，或者在加促進(jìn)劑之前觸變好。

（3）促進(jìn)劑/固化劑添加表可作為參考供應(yīng)商給的數(shù)據(jù)，選擇合適的添加比例達(dá)到理想的操作可使時(shí)間。

（4）稱量樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑、二甲基苯胺，必要時(shí)稱量阻聚劑（預(yù)先溶解在苯乙烯或其他合適的溶劑中），分開(kāi)放置。體積重量的轉(zhuǎn)換可以參考附錄，這有助于實(shí)際操作時(shí)方便得用量杯直接量取即可。

（5）將促進(jìn)劑鈷液加入到樹(shù)脂中，用啟動(dòng)攪拌器徹底混合均勻，注意攪拌時(shí)速度不要過(guò)快，槳葉不要過(guò)淺，最大限度避免攪拌時(shí)帶入過(guò)多氣泡。

（6）添加DMA或DEA，混合均勻。

（7）加入其他諸如阻聚劑等助劑，混合均勻。

（8）加入顏料、色漿、填料（如氫氧化鋁、氧化銻）等，混合均勻。

（9）所有成分都加完畢之后，再次徹底攪拌混合均勻。

（10）加入提前稱量準(zhǔn)備好的促進(jìn)劑和填料到一個(gè)定量的少量的樹(shù)脂中，小試測(cè)試樣品的凝膠時(shí)間，可以參考供應(yīng)商提供的建議數(shù)據(jù)。

（11）阻聚劑可以延長(zhǎng)凝膠時(shí)間，二甲基苯胺可以縮短藍(lán)白水固化體系的凝膠時(shí)間，阻聚劑和二甲基苯胺相對(duì)樹(shù)脂量而言，加的量都是非常少的，加多了會(huì)導(dǎo)致不凝膠或凝膠太快。

（12）準(zhǔn)備好帶固化的樹(shù)脂膠料。

（13）如果樹(shù)脂放熱太高，可適當(dāng)加些環(huán)烷酸銅或a-甲基苯乙烯。稍許加些環(huán)烷酸銅并不會(huì)對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)MEKP時(shí)的凝膠時(shí)間產(chǎn)生太大的影響。如果環(huán)烷酸銅或阻聚劑加入量超過(guò)了0.04%，樹(shù)脂的固化度就會(huì)受到影響。

2 凝膠固化的影響因素

固化劑、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑的數(shù)量相比樹(shù)脂而言，數(shù)量都很少，稱量時(shí)需要尤其準(zhǔn)確。可采用廢棄的注射器、帶有刻度的塑料量筒、塑料量杯之類的設(shè)備。實(shí)際樹(shù)脂的凝膠時(shí)間會(huì)因?yàn)檫@些助劑輔料的微量的變化而產(chǎn)生較大的變化，除此之外，少量反應(yīng)物稱量、樹(shù)脂批次間差異、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、玻璃鋼的厚度、模具的類型等對(duì)凝膠時(shí)間都有影響。

3 小試稱量

微量化學(xué)品的量取盡量采用帶有刻度的量器。如注射器、量杯、量筒、天平。務(wù)必減少促進(jìn)劑、固化劑、脫模劑等輔料的稱量誤差。

小試稱量務(wù)必做到精確，并且試驗(yàn)溫度控制也務(wù)必記錄，小試稱量后，一次性杯子里面的固化特征數(shù)據(jù)并不足以說(shuō)明全部問(wèn)題，有時(shí)還需要模仿實(shí)際成型進(jìn)行纖維積層，在一定的基材上進(jìn)行操作，驗(yàn)證實(shí)際模具上的凝膠時(shí)間。

4 小料試樣

小料試樣一般是一次性杯子或塑料瓢里面進(jìn)行配料的，攪勻后再在實(shí)際操作的模具上進(jìn)行小樣積層試驗(yàn)。確認(rèn)可操作時(shí)間、凝膠時(shí)間、放熱、纖維浸潤(rùn)性、操作工藝性等一系列進(jìn)行大件制作需要提前考慮的問(wèn)題。

5 凝膠時(shí)間和溫度

環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂采用自由基固化引發(fā)劑進(jìn)行聚合固化。樹(shù)脂固化過(guò)程中的影響因素很多，因此其催化體系需要根據(jù)個(gè)案而相應(yīng)變化。催化體系的選擇標(biāo)準(zhǔn)遵循以下原則：（1）期望的凝膠時(shí)間；（2）作業(yè)溫度；（3）模具或基材的散熱影響；（4）后固化影響；（5）制品厚度及形狀。

不同的環(huán)境溫度對(duì)乙烯基酯樹(shù)脂的凝膠時(shí)間的影響請(qǐng)參見(jiàn)具體牌號(hào)的單頁(yè)技術(shù)說(shuō)明資料。

不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂操作使用時(shí)，促進(jìn)劑和固化劑的添加量非常重要，可以在具體產(chǎn)品的TDS中找到一些你期望的添加配比數(shù)據(jù)，如不同溫度下為獲得期望的操作時(shí)間所需添加的促進(jìn)劑固化劑的比例。盡管這些非常具體詳細(xì)，但它也僅僅只能作為您的一個(gè)參考，并不能視其為規(guī)格值，凝時(shí)間收到的影響因素很多。在不影響凝膠時(shí)間的前提下，最有效的控制放熱方法之一是添加0.04%的環(huán)烷酸銅。如果將標(biāo)準(zhǔn)MEKP改用為低雙氧水含量的過(guò)氧化物固化劑（BPO、CHP、無(wú)泡MEKP），凝膠時(shí)間會(huì)大大改變，使用時(shí)應(yīng)可以注意這點(diǎn)。

資料中的數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，在實(shí)際操作中，只能起到參考作用，需要根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、樹(shù)脂溫度、基材溫度、玻璃鋼厚度等條件來(lái)對(duì)促進(jìn)劑固化劑添加量作相應(yīng)的調(diào)整。高溫會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂凝膠加快，除正常的作業(yè)環(huán)境溫度高之外，還有一些隱性的“高溫”，如樹(shù)脂料溫高、陽(yáng)光直射、熱源附近、制品厚度太大，這些都會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂凝膠時(shí)間縮短。低溫會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂凝膠延緩，除正常的環(huán)境溫度低之外，還有一些隱性的“低溫”，如樹(shù)脂料溫低、基材溫度低、模具溫度低、制品太薄、填料纖維含量太高等都會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂凝膠時(shí)間延長(zhǎng)。當(dāng)凝膠時(shí)間太短，來(lái)不及操作時(shí)，需要調(diào)整促進(jìn)劑的加入量，也可以促進(jìn)劑固化劑一起調(diào)節(jié)。